Les Chaudronniers du Transformateur ( Historique, deuxième partie )

En 1984, Alsthom Atlantique arrive sur le marché russe. Notre usine vient en effet de conclure une très intéressante vente à l'Union Soviétique de sa ligne de fabrication de transformateurs de distribution. Une partie de cette ligne a déjà été livrée en juin. L'autre comprenant notamment la machine dite " plisseuse de parois ", le maillon principal de la chaîne, le sera en août Prochain .

A Minsk, capitale de la Biélorussie, cette ligne de conception Alsthom Atlantique fabriquera plusieurs dizaines de milliers de ces transformateurs dont la vocation est de convertir le courant de haute en basse tension.

Ce contrat passé au bout de sept années de contacts franco-soviétiques est le premier du genre. Alsthom Atlantique qui dans les relations commerciales se met au goût du jour en jouant la carte du partenariat associe tous ses fournisseurs à cette réussite. A l'invitation de M. Philippe Loevenbruck, chef des services achats, administrateur de la compagnie des dirigeants et acheteurs de France, ils seront présents le 27 juillet prochain dans la nouvelle usine de Petit Quevilly ainsi que des représentants soviétiques, pour célébrer l'événement et assister à une démonstration de la ligne de fabrication.

Dans la nouvelle usine de Petit Quevilly, la plisseuse en Chaudronnerie.

Cette année 1984 enchaîne les bonnes surprises : C'est un transfert de gamme : L'intégration du site d'Aix-Les-Bains au groupe Haute Tension entraîne l´arrêt de la fabrication de ses transformateurs. Alsthom Atlantique transfert la gamme des 800 à 1600 Kva d'Aix sur Petit quevilly...

1986, une photo assez exceptionnelle !!!

C'est avant la création des modules ...

à gauche, le bobinage HT, tout en longueur, à droite, l'empilage et la muraille. Au centre, le filoguidé...

En 1988, tout le personnel a pris ses marques dans une nouvelle usine moderne et confortable. Fini le brasero pour chauffer les ateliers d'U1 pendant les mois d'hivers...

Néanmoins l'adaptation est pour certains difficile... Tous les ateliers, jadis séparés, se retrouvent aujourd'hui en contact directe, tout comme L'atelier des Presses en Chaudronnerie qui côtoie l'atelier couvercles, la soudure cuves, les petites presses et le débit matières :

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De Gauche à droite : Patrick Guignan, Eric Groult, Patrick Fauvel, Pierre Fleury, Patrick Marchand, Lionel, Jean Marc Dieulois, Jacques Jacob, Jean Yves Leroux, Micheline Debonne et Jean Grouard.

En 1989, Nous devenons GEC Alsthom :

La Compagnie Générale d'Electricité et le Britannique GEC annoncent la fusion d'Alsthom avec GEC. Le nouveau groupe, détenu à égalité par les deux partenaires sera baptisé GEC Alsthom.

"Je reviens sur l'origine du mot Alsthom suite à plusieurs demandes : Als-Thom est une contraction d'Alsace et de Thomson, devenu Alsthom..."

La micro informatique gagne rapidement le bureau d'étude et facilite grandement la mise en place, la conception des transformateurs au niveau des plans en 3D.

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Mr Gianastasio sur une tablette tactile pilotée par le logiciel Autocad.

Cette période nous ouvre la voie à une nouvelle gamme ( prometteuse ? )

Le transformateur sec enrobé ( série HARMONY )

De gauche à droite : Ghislain , Arnaud et Christophe.

GEC Alsthom conçoit la technologie des transformateurs secs à refroidissement naturel dans l'air. C'est une référence dans le monde entier depuis plus de 20 ans.

La nouveauté dans cette série " Harmony " c'est le bobinage à 60° breveté par GEC Alsthom :

Le bobinage oblique à 60° : Une technique d'avant garde !!!

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La géométrie du bobinage à 60° réduit considérablement la tension entre les couches. Le tour à bobiner vertical est doté d'un ordinateur qui pilote 3 axes. Il peut gérer un positionnement précis et optimisé de chaque spire, le positionnement en continu des prises de réglage sans interruption du bobinage, un temps de bobinage maîtrisé... Sur le papier, tout semble idyllique, seulement, la mise en oeuvre de ce tour rencontrera beaucoup de déboire.

La conception des enroulements garantit aux transformateurs " Harmony " la tenue à l'humidité, aux moisissures et aux agents agressifs.

Arnaud intervient sur le tour vertical...

Le 9 janvier 2004, Alstom cède à Areva son secteur Transmission et Distribution pour 913 millions d'euros.

Alain et Nicolas devant l'usine...

Ils accueilleront des dirigeants et DRH d' AREVA lors de la présentation du groupe aux salariés.

- Les activités de Nucléaire.

- Les énergies renouvelables.

- L'activité de Transmission et Distribution.

3 grands pôles susceptibles d'accueillir du personnel de Petit Quevilly. Lors de cette année 2004, une vingtaine de salariés accepteront d'être mutés dans le groupe AREVA : ( Chalon/St Marcel, Aix-Les-Bains, Lattès, Fabrègues...)

Les années AREVA ( de 2004 à 2010 ) à Petit Quevilly verront la charge de travail augmenter de façon significative, due en grande partie aux remplacements des transformateurs PCB sur le territoire européen. Cette forte charge aura pour effet de délaisser le marché privé ( avec des conséquences nuisibles pour le futur. )

Ces transformateurs aux pyralènes ( du nom commercial d'un produit de Mosanto à base de PCB ) doivent être remplacés : Les PCB sont toxiques, écotoxiques.

On utilisait les pyralènes comme isolant électrique et pour une excellente caractéristique diélectrique. Les PCB ont été massivement utilisés des années 1930 à 1970 dans les transformateurs électriques.

Décontaminations de transfos. pollués par les PCB :

En 2004, L'huile minérale remplacera les pyralènes...

Mais aujourd'hui, en 2014, c'est l'Ester naturel : L'alternative écologique à l'huile minérale. C'est un choix environnemental au service de la sécurité. Communément appelée " huile végétale " l'ester naturel est un liquide diélectrique caloporteur issu de matières végétales telles que le soja, la tournesol ou le colza.

Revenons en 2004 : La charge de travail reste à long terme, quelques intérimaires travaillant dans notre usine, se verront proposer un CDI en échange d'un travail posté de nuit... Une dizaine de personnes seront embauchés.

Jean-Luc Delhopital soudure cuve.

Dominique FIZET en soudure cuve.

Jean-Luc Delhopital et Michel Legros en grande discussion : Ce que tiens michel dans sa main droite était-il autorisé en 2004 ???????????????

De la droite vers la gauche : Michel Legros, Claude Audouard et Didier Treffé. Au poste des soudures " bout de plis "

A gauche, caché derrière les parois : Jean-Yves Leroux... Alain Jacob,

En 2009, AREVA, détenu à 93 % par l'état français, annonce qu'il entre en négociations avec deux industriels français en vue de leur céder sa branche Transmission et Distribution.

Le 7 juin 2010, le groupe nucléaire français signe l'accord avec Alstom et Schneider Electric pour un peu moins de 3 milliards et demi d'euros : La Transmission sera pour Alstom, et la Distribution ( hors TPQ ) au groupe Schneider Electric.

En 2012, l'usine Alstom de Petit Quevilly devient " TRANSFORMATEUR SAS " filiale indépendante du groupe Schneider Electric.

Gérard et la refendeuse...

La coupe X en 2010

La série standard ODT est riche d'une longue expérience, et utilisée dans de nombreux pays, elle est capable de fournir le meilleur rendement au moindre coût... C'est un standard qui fournit de 50 à 3150 KVA.

ODT Série Haute Efficience.

En travaillant sur les pertes d'un transformateur ODT, le constat est de 43000 KWh de perte par an. Les transformateurs ODT de la série HE, dans le respect de la norme européenne NF-EN 50464-1, nous permet de réduire ces pertes de près de 35%, ce qui assure un retour vers investissement de moins de 3 ans. Un travail acoustique a aussi été réalisé réduisant les décibels de 15 (dB(A) en moyenne.

Depuis plus de 50 ans, en partenariat avec EDF, eRDF, et de nombreux syndicats et régies locaux, notre entreprise de Petit Quevilly a développé une gamme complète de transformateurs immergés répondant aux problématiques de la distribution publique et de l'électrification rurale. Soucieuse d'assurer la sécurité des biens et des personnes, et consciente des enjeux actuels d'efficacité énergétique, Transformateur SAS a développé les transformateurs ODT de la série DPER pour répondre à des objectifs de réduction des pertes et à mis au point un système de protection coupure ( type TPC ) dans le respect des standards eRDF.

Il faut savoir que le TPC est conçu pour détecter automatiquement des défauts internes ( défaut électrique, fuite d'huile, surpression, surchauffe ) et se déconnecter automatiquement du réseau sans déclencher les protections HTA du poste source. La déconnexion du transformateur n'active donc pas de protection extérieure, ce qui limite le nombre d'usagers impactés.

Le système TPC est principalement conçu pour l'électrification des zones rurales. Depuis 2002, nous avons installés en France plus de 35 000 TPC.

L'Impédance de Compensation est avant tout un transformateur doté d'un système autonome intelligent qui s'autorégule en fonction de la variation du capacitif du réseau par une scrutation permanente de son état.

Le MPT ( Transformateur de Moyenne Puissance )

Pour nos clients, les transformateurs MPT occupent souvent une place importante dans leur activité : alimentation d'usine, transformation du courant en sortie de centrale, alimentation de voie ferrées... Partout dans le monde, nos clients reconnaissent la grande fiabilité et robustesse de nos transformateurs MPT, qui, de part les puissances, les dimensions, et les tensions qui les caractérisent, requièrent un savoir-faire particulier.

Exemple de deux MPT, un 20 MVA à gauche et 15 MVA à droite. Un transformateur 53 MVA pèse près de 55 tonnes pour plus de 5,50 m de hauteur.

Malheureusement, par manque de commande, le transformateur SAS arrête la fabrication des MPT. Elle ne sera donc pas présente dans la nouvelle organisation cible qui débutera en septembre 2014.

Le CRT ( Transformateur de type sec )

Nous avons déjà parlé de cette gamme de transformateur sec que nous avons développé pour répondre à des normes très strictes de qualité, de sécurité...

Je ne vais pas m'étendre plus sur ce produit déjà décrit dans l'article "1988" si ce n'est pour dire que cette gamme CRT, tout comme le MPT n'est plus fabriqué dans notre usine de TPQ.

Egalement filiale du groupe Schneider Electric depuis 1994 et portant son nom depuis 2010, France Transfo continue son épopée tout comme le Transformateur de Petit Quevilly depuis 1920. Mais la prédominance entre ces deux établissements revient rapidement à celui de Metz, dont le dynamisme et la capacité de production sont plus grand.

Le 27 septembre 2013, le groupe Schneider Electric annonce la mise en place d'un PSE ( plan de Sauvegarde de l'Emploi. ) sur le site de Petit Quevilly.

Le site devra se concentrer sur le " coeur du métier " en supprimant 311 postes. Une chaine de montage avec 86 personnes produira une centaine de transformateur par semaine... ( 80 standards et une vingtaine de privés.)

L'annonce du PSE est un choc pour tous ! Personne ne s'attendait à un tel nombre de mutations : c'est un véritable tsunami !!! et les répliques qui suivront telles que les lettres recommandées pour annoncer les critères d'ordres puis la listes des noms des 86 personnes agiront telles des vagues submersibles sur le personnel.

Jamais depuis sa création, en 94 années d'existence, notre entreprise a connu une telle "coupe" de son personnel... cette fois ci, au travers des hommes, ce sont des métiers qui disparaissent : des chaudronniers soudeurs formés depuis quatre générations à la soudure de cuves devront changer de métier. Leur savoir faire ne sera même pas pris en compte dans les critères d'ordre.

Le SAV, le bureau d'étude et l'administratif seront également lourdement impactés.

Le Transformateur de Petit Quevilly a mis un genou à terre... Trois collègues sur quatre vont nous quitter. Le Transformateur de Petit Quevilly a mis un genou à terre mais n'est pas mort... Les 86 personnes sauvées auront la lourde responsabilité de faire perdurer l' existence de notre entreprise... et j'espère que la lecture de ce blog renforcera leur détermination et leur courage à continuer cette formidable aventure humaine.

                                                               JMD

PS : La suite de l'histoire se trouve dans le blog 1 ( partie " clap de fin " )

Un grand merci aux personnes qui m'ont aidé à construire cette partie, en me livrant pour quelques semaines leurs photos et documents. A celles qui m'ont aidé à respecter la chronologie ( il le fallait... ) A celles, dotées d'une mémoire des noms, à identifier un collègue... Et c'est en relisant depuis le début que je m'aperçois de l'aide apportée :

Merci à Dominique Denis, Brigitte Delaunay, Francine Tesnière, Laurence et Bruno Briant, Alain Nagel, Michel Madeira, José Carmona, Gérard Dupuis, François Boulet et éric Martine.